ロボットによる定期巡回で点検業務を自動化。
年間650時間の作業量削減を目指し、スマート工場の実現へ
この度、Boston Dynamics社の国内唯一のパートナー企業である株式会社東北エンタープライズ（本社：福島県いわき市洋向台4丁目1-1、代表取締役：名嘉 陽一郎）は、キリンビール株式会社（本社：東京都中野区中野四丁目10番2号、代表取締役社長：南方 健志）が運営するキリンビール北海道千歳工場（北海道千歳市、以下「キリンビール千歳工場」）において、四足歩行ロボット「Spot」を本格導入し、同工場内の定期巡回点検業務の自動化およびスマート化を実現しました。導入にあたり、Spotが稼働する現場の様子や効果を紹介するプロモーションビデオを公開いたしました。キリンビール千歳工場では、スマート保安の推進の一環として、人手不足の課題解決や業務効率化を目的に本プロジェクトを推進しています。
プレスリリースの詳細はこちらから
プロモーションビデオはこちらから
Spotの特徴と複数センサーによる異常検知
キリンビール千歳工場に導入されたSpotは、優れた自律移動能力に加え、背中（ペイロード）に高解像度ズームカメラ、熱画像カメラ、音響カメラといった多彩なセンサーを搭載しています。これにより、人が目視で行っていたアナログゲージの読み取り、配管などからの液体の漏れ、蒸気やエアーの漏れ、液量の確認など、約100カ所に及ぶ点検項目（5つの巡回ルート）を自動で実施します。また、Spot標準の管理プラットフォーム「Orbit」を活用することで、リアルタイムな稼働状況の確認や、即時の異常検出アラートの受信が可能です。さらに、国内企業の株式会社IIUが開発した設備保全管理システム「AIMOS-DX」と連携することで、収集した点検データを長期的に蓄積し、時系列で即座にグラフ化・分析ができる高度なデータ管理体制を構築しています。
自律巡回を遠隔で監視・ログ化する「Orbit」ダッシュボード画面
配管等の音響異常（エアー漏れ等）をリアルタイムに視覚化・分析
北海道千歳工場での導入背景と課題解決
キリンビール千歳工場で階段を上り点検を行うSpot（愛称：Buddy）
千歳工場では、労働人口減少に伴う現場の人手不足や、それに伴う従業員一人あたりの作業量の増加が大きな課題となっていました。将来的には「現在の半分の人員で稼働を回す」という危機感がある中、現場の定期巡回点検の自動化を検討し、カメラだけでなく異音検知や液量確認をマルチに代替できるツールとして「Spot」の導入を決意しました。導入のプロセスでは、まずは実際の動きを見ることが重要であるとし、東北エンタープライズの協力のもと実機デモを実施。本社の部門も巻き込み、全社一丸となってスマート化へ取り組む機運（ムード）を作り上げたことが成功の要因となりました。また、導入が決定した際には、ロボットを工場の仲間として迎え入れるため愛称を公募。全従業員からの投票により、大切な相棒を意味する「Buddy（バディ）」と名付けられ、現場で深く愛されています。
【導入情報概要】
- 運用開始日：2025年8月
- 実施場所：キリンビール株式会社 千歳工場（北海道千歳市上長都949-1）
- 導入機体：米国Boston Dynamics社製 四足歩行ロボット「Spot」
- 主な点検対象：醸造・包装工場の主要設備、メーター類等（計100箇所）
- 共同開発・導入支援：株式会社東北エンタープライズ、株式会社IIU（AIMOS-DXの導入支援を担当）
千歳工場の今後の展望とDXの取り組み
「技術で全工場をリードする」という方針を掲げるキリンビール千歳工場では、Spot（Buddy）の導入によって年間約650時間の巡回作業時間削減を目指しており、労働環境の向上と生産体制のスマート化を両立させています。今後は、現在の巡回点検業務に留まらず、工事の安全巡回や進捗管理（録画によるトレーサビリティの確保）など、エンジニアリング業務全般への適用拡大も視野に入れています。現場発の声を大切にし、充電切れやネットワーク切断といった技術的な懸念も自己充電機能や社内LAN連携によって克服しました。東北エンタープライズは、これからもSpotの利活用をサポートし、キリンビール千歳工場のさらなるDX（デジタル・トランスフォーメーション）の推進を強力に支援してまいります。
従業員のお子様が描いたBuddy（Spot）のイラスト